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    產品編號:
    3192258716
    產品名稱:
    無縫鋼管的質量要求
    規  格:
    產品備注:
    產品類別:
    40cr無縫管
     
        產 品 說 明

    一)無縫鋼管

      1.用途:無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材,在國民經濟中具有很重要的地位,廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。
      2.分類
     、侔磾嗝嫘螤罘郑簣A形斷面管、異形斷面管
     、诎床馁|分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管
     、郯催B接方式分:螺紋連接管、焊接管
     、馨瓷a方式:熱軋(擠、頂、擴)管、冷軋(拔)管
     、莅从猛痉郑哄仩t管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……
      3.生產工序
     、贌彳垷o縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):
      管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
     、诶滠垼ò危o縫鋼管主要生產工序:
      坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
      4.質量要求
     、黉摰幕瘜W成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
      a. 合金元素:有意加入,根據用途
      b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
      c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
      爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。
     、阡摴軒缀纬叽缇群屯庑
      a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
      外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm
      Di:名義外徑mm
      b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關
      壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚
      Si:名義壁厚mm
      C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
      d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
      e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的橈度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
      f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
      g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
      5.鋼管表面質量:表面光潔要求
      a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
      b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
      產生原因:
     、 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
     、 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
     、 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
      6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
      7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
      8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
      9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。
      (二)無縫鋼管質量檢驗方法:
      1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
     、偌t外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
     、谥弊x光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
     、跱—0儀:氣體含量分析N、O
      2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
     、黉摴鼙诤駲z查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。
     、阡摴芡鈴、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。
     、垆摴荛L度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
     、茕摴軓澢葯z查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
     、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查:角尺、卡板。
      3.鋼管表面質量檢查:100%
     、偃斯と庋蹤z查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
     、跓o損探傷檢查:
      a. 超聲波探傷UT:
      對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
      標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
      b. 渦流探傷ET:(電磁感應)
      主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
      級別:B級
      c. 磁粉MT和漏磁探傷:
      磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
      標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
      d. 電磁超聲波探傷:
      不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
      e. 滲透探傷:
      熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
      4.鋼管理化性能檢驗:
     、倮煸囼灒簻y應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
      縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
      小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
      注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
     、跊_擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
      標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
     、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
     、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫、穩壓時間、 p=2Sδ/D
      5.鋼管工藝性能檢驗:
     、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
      L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08
     、诃h拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
     、蹟U口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
     、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼灒▽Υ罂趶焦芏裕
      6.鋼管金相分析:
     、俑弑稒z驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
      組織:M、B、S、T、P、F、A-S
      脫碳層:內、外
      A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
     、诘捅对囼灒ê暧^分析):肉眼、放大鏡10x以下
      a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
      c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。
      (三)我國現行無縫鋼管標準:
      1.現行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項
      2.常用標準:① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
     、 GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
     、 GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管。
     、 GB 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。
     、軬B/T 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管。

     

      無縫鋼管的鍍鋅方法
      有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等,其工藝流程如圖所示。
      不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后,用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量,F生產中主要采用干法和氧化還原法,其特點見表。
      電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性,但對單面鍍層,內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。


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